Вазелин үйлдвэрлэлийн шугам

Цэлцэгнүүр хийх нь хэцүү бөгөөд үүнийг хийхийн тулд танд зөв хэрэгсэл хэрэгтэй. Өнөөгийн дүүргэлтийн шугамууд нь олон төрлийн хэсгүүдийг холбодог, хамтдаа ажилладаг системүүд юм. Бүтээгдэхүүний зах зээл дээр хэр сайн, аюулгүй, өрсөлдөх чадвартай болоход үйлдвэрлэлийн үйл явцын алхам бүр нөлөөлдөг. Бид вазелин хийх янз бүрийн арга, шаардлагатай тоног төхөөрөмжийн талаар мэдэх бүх зүйлийг мэддэг мэргэжлийн техникийн багтай. Тэд ундааны тоног төхөөрөмжийн төсөл дээр олон жил ажилласан бөгөөд техникийн асар их мэдлэгтэй. Хэрэв танд захиалгат вазелин үйлдвэрлэх шугам хэрэгтэй бол INTOP нь таны бүх үйл явцын хэрэгцээ, тоног төхөөрөмжийн гүйцэтгэлийн стандарт, үйлдвэрлэлийн хүчин чадал, чанарын хяналтын үзүүлэлтүүдэд тохирсон шугамыг боловсруулж, барьж чадна.

Jelly үйлдвэрлэлийн шугамын хамгийн чухал хэсгүүд юу вэ?

Урьдчилан цэвэрлэх системийг нийлүүлэх 、Урьдчилсан эмчилгээний системийг тохируулах нь вазелин хийх эхний алхам юм. Энэ нь түүхий эдийг дүүргэж болох гель болгон хувиргаж, бүх хугацаанд ижил байдаг. Хяналт хэр сайн ажиллах вэ? Дараа нь юу вэ?, бүтээгдэхүүн хэр сайн вэ? Шүүлтүүрийн төхөөрөмж, буфер сав, уусдаг савтай.

Соль сав нь 316L зэвэрдэггүй гангаар хийгдсэн бөгөөд үйлдвэрлэлийн шугамын даах чадвартай. Гурван давхаргатай хутгах системтэй, 60-90 хэмийн аль ч температурт тохируулах боломжтой халаах функцтэй. Хүрэмтэй халаалт болон өндөр нарийвчлалтай мэдрэгчүүд нь температурын хяналтыг ±1 ° C-ийн нарийвчлалтай байлгахын тулд хамтран ажилладаг.

Шүүлтүүрийн төхөөрөмж нь 100 тор бүхий зэвэрдэггүй ган шүүлтүүр дэлгэцтэй бөгөөд өөрийгөө байнга цэвэрлэж чаддаг. Та 200 гаруй тор бүхий хоёр дахь нарийн шүүлтүүрийг нэмж, вазелингийн цэвэр байдлыг онлайнаар шалгаж болно.

Систем нь хүчиллэг чанар, амтыг өөрчилдөг тоолуур ба статик холигчтой. Энэ нь нэмэлт материалыг маш нарийн нэмдэг бөгөөд вакуум тарилга, хурдан хөргөх технологийг ашиглан гелийг 10 секундын дотор 65-70 ° C хүртэл хөргөж, амтыг хадгалахад тусалдаг.

Тоног төхөөрөмжийн нэр Техникийн мэдээлэл хэрэгтэй. Саванд 2м³ 316л зэвэрдэггүй гангаар ажиллах онцлогууд; Халаалтын хүрээ нь 60-аас 90 градус байна. Гурван давхаргатай хутгах ба температурын хяналт нь 1 градусын нарийвчлалтай. Шүүлтүүрийн төхөөрөмж нь 304 төрлийн зэвэрдэггүй гангаар хийгдсэн бөгөөд 100-аас 200 торон тор бүхий шүүлтүүр дэлгэцтэй. 316L зэвэрдэггүй ган амтлагч системтэй, олон сувгийн пропорциональ нэмэлттэй, ±0.5%-ийн алдаатай. Энэ нь өөрийгөө цэвэрлэж, интернетэд цэвэр ариун байдлыг ажигладаг. Хурдан хөргөх, вакуум шахах технологи

Дүүргэх, битүүмжлэх машины техникийн мэдээлэл

Бөглөх, битүүмжлэх хэсэг нь аливаа зүйлийг хийдэг шугамын хамгийн чухал хэсэг юм. Энэ нь маш автоматжсан бөгөөд олон процессууд хамтдаа жигд ажилладаг бөгөөд энэ нь дүүргэлт хэр нарийвчлалтай, битүүмжлэл хэр сайн, үйлдвэрлэл хэр хурдан явагдахад шууд нөлөөлдөг.

Поршений төрлийн дүүргэгч машиныг ямар ч жимсний хэсэггүй вазелинд ашигладаг. Диафрагмын битүүмжлэл нь жимсний хэсгүүдийг гацахаас сэргийлдэг бөгөөд дүүргэх температур нь дор хаяж 65 ° C байх ёстой.

Битүүмжлэх машин нь зүйлийг дахин битүүмжлэх технологийг ашигладаг. Шилдэг загварууд нь янз бүрийн төрлийн лацдан холболтын хальстай ажиллахын тулд өөрчлөх боломжтой температурын хяналтын системтэй байдаг. Олон аягатай загварууд нэг цагт 800-1000 аяга кофе чанаж чаддаг.

Вазелин үйлдвэрлэх шугамын автоматжуулалтын зөв түвшинг хэрхэн сонгох вэ?

Хэр их автоматжуулалтыг ашиглахаа шийдэхдээ техник, эдийн засаг, стратегийн асуудлуудыг сайтар бодох хэрэгтэй. Ухаалаг тохиргоо нь бүх зүйлийг илүү жигд явуулах, мөнгө хэмнэхэд тусалдаг ч та урьдчилж хэр их мөнгө зарцуулж, бизнес эрхлэхэд хэр хэцүү байдгийн зөв тэнцвэрийг олох хэрэгтэй.

•Үйлдвэрлэлийн цар хүрээ: Том компаниуд маш автоматжуулсан үйлдвэрлэлийн шугам ашиглах ёстой бол жижиг дунд бизнесүүд тоног төхөөрөмжөө үе шаттайгаар шинэчлэх боломжтой.

•Барааны чанарын стандартууд: Асептик, удаан эдэлгээтэй, экспортын бараа бүтээгдэхүүн нь үйлдвэрлэлийн тогтвортой байдал, бараа нь чанарын стандартад нийцэж байгаа эсэхийг шалгахын тулд илүү автоматжуулалт, илрүүлэлт шаардлагатай.

•Хөрөнгө оруулалтаа төлөвлө: Хамгийн их асуудал үүсгэж байгаа үйл явцад мөнгөө зарцуул. Хэрэв танд хангалттай мөнгө байгаа бол үйлдвэрийг бүхэлд нь дижитал хэлбэрт шилжүүлэхээр төлөвлөж болно. Автомат төхөөрөмж зардлаа нөхөхөд 2-4 жил шаардлагатай.

Стандартчилсан үйлдвэрлэлийн процессыг авч үзэх

Бүтээгдэхүүнийг үргэлж ижил, аюулгүй байлгахад стандартчилсан үйлдвэрлэл маш чухал. Энэ нь аливаа зүйлийг хянахын тулд мэдээллийг ашигладаг, чухал хяналтын цэгүүдийг задалж, алхам бүрийн тохиргоог анхааралтай өөрчилдөг.

•Түүхий эд бэлтгэх үе шат: Машин нь түүхий эдийг хооронд нь холино. Багц бүр ижил байхын тулд уусмалыг 90 хэмд 10 минут буцалгах шаардлагатай. Үүний дараа дараагийн алхам руу шилжихийн өмнө 800-аас 1200cP зузаантай байх шаардлагатай.

•Холимог болон дүүргэх үе шат: Туслах материалыг яг 75°С-т нэмж, 65°C-ээс дээш температурт дүүргэлтийг хурдан гүйцэтгэдэг. Битүүмжлэсний дараа вазелиныг ариутгаж, 250 гр аяга вазелин жингийн алдаа нь ± 1.5 г-аас ихгүй байна.

•Пастеризацийн температур: Цельсийн 80-85 хэмийн хооронд байх ба хугацаа нь тухайн бүтээгдэхүүнд ямар хэрэгцээтэй байгаагаас хамаарна. In 15 minutes, robotic arms cool the product down to room temperature, put a label on it, and put it in a box. Үүний дараа багц бүрийг туршина.

Үйлдвэрлэлийн үе шатыг хянах параметрүүд Стандарт утгын хязгаарт хяналт тавих арга дахь хазайлтыг шийдвэрлэх Нарны температур/хугацаа: 10 минутын турш 90 ° C; онлайн температур мэдрэгч; автомат дохиолол; мөн илүү урт хугацаа

РН-ийн түвшинг 3.2-3.6 хооронд болгоно. Онлайнаар ашиглаж болох рН шалгагч ашиглана уу. Хүчил засах уусмалд хийнэ.

Дүүргэлт нь хамгийн багадаа 65 хэм дулаан байна. Хэр халуун байгааг мэдэхийн тулд термопар ашиглана уу. Үүний дараа буфер сав руу буцаж очоод дахин халаана.

Хагас цаг тутамд дээж авч шинжилгээнд хамруулдаг бөгөөд МЭС систем хариуг нь авдаг. Зарим үйлдвэрлэлийн шугамууд үйл явцыг сайжруулахын тулд хиймэл оюун ухааныг ашигладаг бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийг илүү уян хатан болгож, хүмүүсийн хийдэг өөрчлөлтийн тоог бууруулдаг.

Бүтээгдэхүүн сайн байгаа эсэхийг шалгахын тулд процессын хяналтын гол цэгүүдтэй байх нь маш чухал юм. Орчин үеийн үйлдвэрлэлийн шугамууд нь туршлага дээр суурилсан үйл ажиллагааг автомат хяналттай хэмжигдэхүйц үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэл болгон хувиргадаг.

• Температурыг зөв барих: Уусмалыг хамгийн багадаа 90°C температурт хийж, амт болон хүчиллэгийг 75°C-аас бага температурт өөрчлөх, дүүргэлтийг 65°C-70°C температурт хийх шаардлагатай. Температурын гэнэтийн өөрчлөлтөөс болж бүтээгдэхүүнийг гэмтээхгүйн тулд ариутгал нь үе шаттай температурын хяналтыг ашигладаг.

• Эрүүл ахуйн стандарт: Дүүргэлтийн талбайн агаар 100,000-р ангиллын стандартыг хангахуйц цэвэр, чухал газруудад 100,000-р зэрэглэлийн ламинар бүрээстэй. Тоног төхөөрөмж нь цэвэрхэн байхаар хийгдсэн бөгөөд байнга цэвэрлэж, ариутгаж, нян байгаа эсэхийг шалгадаг.

• Хүчин чадал тааруулах: Хэсэг тус бүрийн тоног төхөөрөмжийн хүчин чадлыг шинжлэх ухаанд суурилсан байдлаар тохируулах шаардлагатай. Тоног төхөөрөмжөөс хамгийн их ашиг хүртэхийн тулд буфер танк, конвейерийн систем, нийтийн байгууламжууд бүгд хийгдэж буй ажлын хэмжээг даван туулах чадвартай байх ёстой.

• Эрчим хүчний хэмнэлт: Эрчим хүчний менежментийн систем, хаягдал дулааныг нөхөн сэргээх, хантаазтай халаалт, давтамж хувиргах технологи нь үйлдвэрлэлд бага эрчим хүч зарцуулахад тусалдаг.