UHT сүү үйлдвэрлэх шугам хэрхэн ажилладаг вэ?

Түүхий сүүнээс 6 сар хүртэл хадгалах хугацаа - Хөргөгчинд хадгалах шаардлагагүй

Ойрхи Дорнод эсвэл Баруун Африкийн аль ч супермаркетаар зочлоход хүйтэн сүлжээ шаарддаггүй, хадгалах хугацаа нь 6-12 сар, хадгалах бодис агуулаагүй, хадгалахад тохиромжтой сүүтэй тавиуруудыг олох болно. Энэ бол зүгээр нэг маркетингийн арга биш; Энэ нь INTOP-д ашигласан UHT технологийн үр дүн юмсүү үйлдвэрлэх шугам.

Хэт өндөр температурт боловсруулалт нь сүүг ердөө 2-6 секундын турш 135-150 ° C хүртэл халааж, дараа нь урьдчилан ариутгасан савлагаанд битүүмжлэхийн өмнө хурдан хөргөнө. Энэ богино хэмжээний халуун нь муудах шалтгаан болох эмгэг төрүүлэгч, спор бүрийг устгадаг. Үр дүн нь арилжааны үргүйдэл юм - нээх хүртэл тасалгааны температурт хадгалахад аюулгүй.

Үүнийг пастеризацитай харьцуулаарай: 15 секундын турш 72 ° C. Пастержуулсан сүүг хөргөгчинд хадгалах шаардлагатай хэвээр байгаа бөгөөд 2-3 долоо хоног үргэлжилнэ. Хүйтэн хэлхээ нь үнэтэй эсвэл найдваргүй зах зээл дэх процессоруудын хувьд энэ ялгаа нь бүхэл бүтэн бизнесийн тохиолдол юм.

Үйлдвэрлэлийн үйл явц - алхам алхмаар

Хүлээн авалт, тодруулга - Түүхий сүү нь тэнцвэрийн саванд орж, дараа нь боловсруулалт эхлэхээс өмнө биет хольцыг зайлуулах зорилгоор төвөөс зугтах тунгаагчаар дамжин өнгөрдөг.

Стандартчилал - Өөх тосны агууламжийг тусгайлан тохируулна. Цөцгий ялгагч нь сүүг тослоггүй, цөцгийн хэсгүүдэд хувааж, зорилтот харьцаагаар дахин нэгтгэдэг. Түүхий нийлүүлэлтийн улирлын өөрчлөлтөөс үл хамааран үйлдвэрлэгчид 3.5%-ийн бүтэн сүү буюу 1.5%-ийн хагас тосгүй сүүг байнга хүртдэг.

Гомогенжуулах - Энэ алхамгүйгээр өөхний бөмбөрцөгүүд салж, өсдөг. 150-200 бар өндөр даралттай нэгэн төрлийн үүсгэгч нь 1 микроноос доош өөхний хэсгүүдийг задалдаг. Цөцгий давхарга байхгүй. Бүтээгдэхүүний ашиглалтын туршид тогтвортой тавиур бүтэцтэй.

UHT ариутгал - Системийн цөм. Хоёр үндсэн хандлага:

· Шууд бус UHT хавтан эсвэл хоолой хэлбэрийн дулаан солилцуур ашигладаг. Бүтээгдэхүүн нь халаагчтай хэзээ ч харьцдаггүй. Сэргээх замаар эрчим хүчний нөхөн сэргэлт 85-90% хүрдэг. Энэ бол сүүн бүтээгдэхүүний хамгийн түгээмэл тохируулга юм.

· Шууд UHT - уурын тарилга эсвэл дусаах — бүтээгдэхүүнтэй шууд холбогдоно. Илүү хурдан халааж, уургийн хувьд илүү зөөлөн, шинэхэн сүүтэй ойрхон амттай. Илүү төвөгтэй, бага эрчим хүчний нөхөн сэргэлт.

Аль нь зөв байх нь төсөв, зорилтот зах зээл, үйл ажиллагааны зардал эсвэл бүтээгдэхүүний чанар эсэхээс хамаарна.

Барьж хөргөх - Халаагчийн дараа бүтээгдэхүүн нь температурт байх хугацааг баталгаажуулахын тулд хэмжээтэй хоолойгоор урсдаг. Дараа нь орж ирж буй хүйтэн сүүг урьдчилан халааж, дүүргэх температурт хөргөхөөс өмнө нөхөн сэргээх хэсэг рүү буцаж ордог.

Асептик буфер сав - Ариутгасан бүтээгдэхүүнийг дүүргэхийн өмнө битүүмжилсэн, ариутгасан агаарын даралттай саванд хүлээж байна. Энэ нь ариутгагчийг дүүргэгчээс салгадаг бөгөөд энэ нь сав баглаа боодлын богино зогсолтын үед шугамыг ажиллуулдаг чухал буфер юм.

Асептик дүүргэлт - Сав баглаа боодлын материалыг бүтээгдэхүүнд хүрэхээс өмнө H₂O₂ эсвэл хэт ягаан туяагаар ариутгана. Бөглөх, битүүмжлэх нь ариутгасан бүсэд хийгддэг. Хайрцаг савыг битүүмжилсний дараа үүнийг хийсэн болно - хэрэглэгч үүнийг нээх хүртэл хөргөгчинд хадгалах шаардлагагүй.

CIP (Clean-In-Place) - Энэ шугам нь гүйлтийн хооронд өөрийгөө цэвэрлэдэг: халуун идэмхий бодис, усаар зайлах, хүчил, усаар зайлах - бүгд хаалттай хоолойгоор автоматаар эргэлддэг. Гүйлтийн хооронд үлддэг сүүний үлдэгдэл нь био хальс болдог. Биофильм бол бохирдлын эх үүсвэр бөгөөд UHT-ийн дулааны дараа ямар ч хэмжээгээр арилгахгүй.

Энэ хэнд хэрэгтэй вэ?

Шинэ сүүний нийлүүлэлт тогтмол биш, хүйтэн сүлжээ нь бодит өртөг нэмдэг, эсвэл зорилтот зах зээл нь экспорт байх тохиолдолд бизнесийн нөхцөл байдал хамгийн хүчтэй байдаг. Пастержуулсан сүүний үйлдвэр орон нутагтаа үйлчилдэг. UHT үйлдвэр нь бүхэл бүтэн улсыг нийлүүлэх эсвэл тив алгасах боломжтой.

Intop зохион бүтээж, бүрэн UHT бүтээдэгсүүн бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн шугам 500 л/ц-аас 20,000+ л/ц хүртэл бүх сүү, тослоггүй, амттай сүү, ургамлын гаралтай UHT ундааг хамарна. 40 гаруй оронд түлхүүр гардуулах.

Холбоо барих: keira@intopmach.com | WhatsApp: +86 153 5651 9597