Карбонатлаг ундаа үйлдвэрлэх шугам

Хийжүүлсэн ундаа үйлдвэрлэх шугамын гол тоног төхөөрөмжид: ус цэвэршүүлэх төхөөрөмж, элсэн чихэр хайлуулах төхөөрөмж, сироп шүүх төхөөрөмж, холигч төхөөрөмж, карбонатжуулах төхөөрөмж, хөргөлтийн төхөөрөмж, сод холих машин, лонх угаах, дүүргэх, таглах машин, шошголох машин, савлах төхөөрөмж орно.

Цэвэр ус хийх нь хийжүүлсэн ундаа үйлдвэрлэх шугамд ашигладаг усны чанарт маш чухал алхам юм.

Энэ нь яагаад маш чухал вэ?

Цэвэр усны чанар нь ундааны амт, аюулгүй байдалд нөлөөлдөг. Хэрэв ус нь бохирдол, хүнд металл, бактери агуулсан байвал ундааны чанар муудаж, амтгүй болж, хэрэглэгчдийн эрүүл мэндэд эрсдэл учруулна. Нүүрстөрөгчийн давхар ислийг цэвэр усаар зөөвөрлөж, үйлдвэрлэх, хадгалах явцад CO₂-г бохирдуулахгүй байлгаж, бүтээгдэхүүний тогтвортой байдал, эрүүл ахуйн чанарыг хадгалдаг. Эцэст нь хэлэхэд, цэвэр усны өндөр чанар нь тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг уртасгаж, сул зогсолт, засвар үйлчилгээний зардлыг бууруулдаг. Тиймээс усны цэвэр, чанар нь өндөр чанартай, аюулгүй, эрүүл хийжүүлсэн ундаа үйлдвэрлэх үндэс суурь болдог.

Бид үүнд хэрхэн хүрэх вэ?

Ус цэвэршүүлэх систем нь бохирдол, хүнд металл, бактерийг зайлуулах түлхүүр юм. Эхэндээ бид кварцын элс, идэвхжүүлсэн нүүрс болон бусад нарийн ус цэвэршүүлэх төхөөрөмжийг түүхий усанд агуулагдах шавар, зэв болон бусад түдгэлзүүлсэн хатуу бодисыг зайлуулж, дараа нь урвуу осмос төхөөрөмж ашиглан усан дахь бактери, вирус, хүнд металл болон бусад органик бодисыг зайлуулж, эцэст нь хэт ягаан туяагаар ариутгах, эсвэл озоны үлдэгдлийг устгана.

Усны боловсруулалт дууссаны дараа дараагийн алхам бол сироп бэлтгэх явдал юм. Нэгдүгээрт, хатуу элсэн чихэр нь зохих температурт элсэн чихэр уусгах данханд бүрэн уусдаг. Дараа нь ууссан, шүүсэн элсэн чихрийн уусмалыг шахуурга, хавхлага болон холбогдох хяналтын төхөөрөмжөөр жорын дагуу холих саванд цэвэршүүлсэн ус болон бусад нэмэлтүүдийн хамт зөв хувь хэмжээгээр хүргэдэг. Холигч сав нь холимог уусмалыг сайтар хутгаж дараа нь CO2-тэй карбонатжуулахад бэлтгэдэг.

Холимог бүтээгдэхүүнийг хавтан дулаан солилцуураар хөргөнө, нөгөө тал нь антифриз нэмсэн хөргөсөн ус (гаралтын температурыг -3 ° C-аас 8 ° C хооронд тохируулж болно) нийлүүлдэг хөргөгчтэй голчлон холбогддог. Энэхүү дулаан солилцооны аргыг ашиглан бүтээгдэхүүнийг 0-3 хэм хүртэл хөргөж болно. Дараа нь хөргөсөн шингэнийг ундааны холигчийн CO2 холих сав руу шилжүүлж, зохих хяналттай даралтын дор нүүрстөрөгчийн давхар ислийг бүтээгдэхүүнд уусгана.

Дээрх бүх алхмуудыг хийж дууссаны дараа процесс дүүргэлт рүү шилждэг. Одоогийн байдлаар хийжүүлсэн ундааг PET, лааз, шил гэсэн гурван хэлбэрээр савлаж байна. Зах зээл дээрх нийтлэг PET хэмжээ нь 250 мл, 330 мл, 500 мл, 1 л гэх мэт; PET дүүргэх шугамууд нь ихэвчлэн 3-ын 1 дүүргэгчийг ашигладаг. Хөнгөн цагаан лааз нь ихэвчлэн 200 мл, 300 мл, шилэн сав нь ихэвчлэн 200 мл, 250 мл, 500 мл байдаг. Лааз, шилэн савыг дүүргэх ажлыг изобарик эсвэл тогтмол түвшний дүүргэгчээр хийж, дараа нь битүүмжилж байна. Бөглөсний дараа бүтээгдэхүүн автоматаар шошго эсвэл ханцуйвч руу шилждэг. Шошго хийж дууссаны дараа тэд агшааж, савлаж, эцэст нь тавиураар савлана.

Сав баглаа боодлын хэв маяг