Дарс үйлдвэрлэх шугам

Дарс үйлдвэрлэх үйл явцыг ойролцоогоор дараах үндсэн үе шатуудад хувааж болно

1. Усан үзмийн ангилах: өндөр чанартай усан үзэм сонгож, ишийг нь салгасны дараа усан үзэмийг бутлахын тулд дараагийн исгэх үйл явцыг хөнгөвчлөхийн тулд бутлагч ашиглана.

2. Нэмэлт болон исгэх: буталсан усан үзэм дээр мөөгөнцөр, пектолитик фермент болон бусад нэмэлтүүдийг нэмнэ. Өөр өөр улс орнууд, бүтээгдэхүүнүүд өөр өөр исгэх бодис хэрэглэж болно; хэрэглэгчид өөрсдийн үйлдвэрлэлийн томъёонд тохирсон исгэх бодисыг ашиглах ёстой.

3. Бүрэн исгэж дууссаны дараа салгаж, дарна. Үүний үндсэн дээр дарс хоёрдогч (малолактик) исгэх болно.

4. Эцэст нь тодруулж, шүүхээр анхдагч дарсны бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэж болно.

Дарс үйлдвэрлэх шугамд ямар тоног төхөөрөмж шаардлагатай вэ?

1. Усан үзмийн өмнөх боловсруулалт: хурааж авсан усан үзэмээ усан үзэм ангилах чичиргээт машин дээр байрлуулж, бохирдол, ишийг зайлуулж, боловсорч гүйцсэн, муудсан усан үзэмийг арилгана.

2. Дестеммер-бутлуур: Түүхий эдийг сонгосны дараа усан үзэмийг бутлахын тулд дестеммер-бутлуур ашиглан хальс болон целлюлозыг шүүстэй хольж, исгэхийн тулд шүүс, мөөгөнцрийн хооронд холбоо тогтооно.

3. Исгэх сав: исгэх явцад заавал (целлюлоз, шүүс, арьс) хольж, исгэх саванд хийнэ. Исгэхийн өмнө мөөгөнцрийн зохих омог нэмнэ; Дарсны янз бүрийн бүс нутаг, дарс үйлдвэрлэх философи нь өөр өөр мөөгөнцрийг ашигладаг. Зэвэрдэггүй ган исгэх сав (SUS304 эсвэл SUS316) нь зах зээлийн давуу тал юм; тэдгээр нь ариутгасан агааржуулагч эсвэл ариутгасан эерэг даралттай исгэх системээр тоноглогдсон; халаах, хөргөх хэрэгсэлд зориулсан хонхорхой эсвэл лабиринт загварын хүрэмтэй байх. Савны багтаамж нь ойролцоогоор 300-50,000 л хооронд хэлбэлздэг. Исгэлтийн явцад дарс үйлдвэрлэгчид өнгө, амтыг гаргаж авахын тулд усан үзмийн сорт дээр үндэслэн масерацийн аргыг (хүйтэн нэвт норгох, халуун масераци, CO2 масераци гэх мэт) сонгодог.

4. Дарах: согтууруулах ундаагаар исгэсэний дараа исгэсэн шаварыг дардаг. Хэвлэлийн төрлийг дарсны хэв маягийн дагуу сонгож болно, жишээлбэл, давсагны дарагч эсвэл мембран/хавтан дарагч.

5. Хоёрдогч исгэх / боловсорч гүйцсэн савнууд: бараг бүх улаан дарс нь хүчиллэгийг зөөлрүүлж, үнэрийг сайжруулдаг малокактик исгэх процесст ордог. Дарс үйлдвэрлэгчид хөгшрөлтийн хувьд хүссэн загвартаа хүрэхийн тулд янз бүрийн савыг сонгодог: нарийн нэгтгэх зориулалттай төвийг сахисан том царс торх, илүү нарийн төвөгтэй байдал, бүтэцтэй болгохын тулд шинэ царс мод эсвэл шинэ жимсний шинж чанарыг хадгалахын тулд зэвэрдэггүй ган савнууд.

6. Шүүлтүүрийн систем: хавтан ба хүрээ шүүлтүүр, мембран шүүлтүүр, эсвэл диатомийн шороон диск шүүлтүүр нь түдгэлзүүлсэн хатуу бодисыг үр дүнтэй арилгаж, тод байдлыг сайжруулдаг. Хэрэв татратын тогтвортой байдал шаардлагатай бол хөргөх (хүйтэн тогтворжуулах) хэрэглэж болно.

7. Савлах үйлдвэрлэлийн шугам: Бүрэн автомат дарс савлах шугамд ихэвчлэн дарс арилгагч, зайлагч, дүүргэгч, үйсэн/хаалтын машин, хатаагч, автомат капсул түрхэгч, дулаан агшаагч, шошгологч, хайрцаг савлагч, хайрцаг савлагч, хайрцаг битүүмжлэгч, тавиур болон бэхэлгээний машин орно. Үндсэн машинууд нь зайлагч, дүүргэгч, үйсэн; Эдгээрийг бүрэн автоматжуулсан цахилгаан механик удирдлагатай, агаар ариутгагчтай нийлэг бүрээстэй нэгдсэн нэгж болгон нэгтгэж болно.

8. CIP (Clean-In-Place) систем: Систем нь CIP савыг автоматаар сонгож, тохирох хяналтын хавхлагыг нээж, урьдчилан тогтоосон шингэний түвшинд хүрэх хүртэл усаар дүүргэж, дараа нь хавхлагыг автоматаар хаадаг.

Хэрэглэгчид дарсны өндөр чанарыг шаардахын хэрээр дарс үйлдвэрлэх шугамын механикжуулалт, автоматжуулалт нэмэгдэж байна. Intop нь цаг үетэйгээ хөл нийлүүлэн алхаж, үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийн чанар, технологийн агуулга, ашиглалтын хугацаанд илүү хатуу стандартыг хэрэгжүүлэхийг хичээх болно.